Ingeman: Asociación

Fechas: 06 al 08 de Diciembre 2017

Miami, Florida, USA.

Hotel Hampton Inn & Suites Blue Lagoon, 777 NW 57th Ave, Miami, FL 33126

Curso: 2,5 días  (miércoles 6, jueves 7 y viernes 8 de septiembre)

Examen de certificación final: 2,0 horas (tarde del día 3, viernes 8 de Septiembre, 2.30 p.m.)

PhD. Adolfo C. Márquez, INGEMAN (España)

PhD. Carlos A. Parra, INGEMAN (Venezuela)

 

Áreas de conocimiento a validar dentro del programa de formación ICOGAM:

- Gestión de Activos – Asset Management (ISO 55000) y Confiabilidad Operacional

- Procesos de Auditoría y Benchmarking en Mantenimiento y en Confiabilidad

- Modelos de Indicadores  de Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad (RAM: Reliability, Maintainaibility & Availaibility) y su integración con indicadores económicos

- Técnicas de priorización de activos industriales (modelos basados en Riesgo)

- Técnicas de Análisis Causa Raíz (RCA: Root Cause Análisis)                                                         

- Técnicas de optimización en Mantenimiento (RCM: Reliability Centered Maintenance)                                                                       

- Evaluación del impacto económico de la Confiabilidad, en el Costo de Ciclo de Vida de un activo industrial

 

Programa certificado por  

INGEMAN

(Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, con sede en la Escuela Superior de Ingenieros Industriales, Universidad de Sevilla,  España)

 

Organiza: INGECON

www.confiabilidadoperacional.com

 

Información adicional:

Yolines Graterol:  gyolines2@gmail.com, gyolines@ingecon.net.in, gyolines1@hotmail.com

Carlos Parra: parrac37@gmail.com, parrac@ingecon.net.in

 

  1. Objetivos Generales del programa de Diplomado ICOGAM

 

El Diplomado ICOGAM: Ingeniería de Confiabilidad Operacional, Gestión de Activos y Mantenimiento, desarrollado por INGEMAN: Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, con sede en la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, España, www.ingeman.net), permitirá a los participantes: demostrar sus conocimientos en  el campo de la Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento y su integración con el proceso de optimización de la Gestión de Activos. El objetivo principal del examen de certificación en las áreas de: Ingeniería de Confiabilidad Operacional, Mantenimiento y Gestión de Activos, consiste en evaluar y certificar conocimientos de los participantes en los siguientes tópicos:

 

·         Conceptos básicos relacionados con el proceso de optimización del Ciclo de Gestión de Activos (enfoque de la ISO 55000) y su integración con los modelos de optimización de Mantenimiento, Confiabilidad y Riesgo

 

·         Procesos de toma de decisiones hacia la evaluación y solución de los eventos que generan indisponibilidad, reconociendo cuales tienen mayores riesgos en términos de seguridad, ambiente y producción, estableciendo planes de acción a corto, mediano y largo plazo que agreguen el máximo valor a los activos de la organización 

 

·         Técnicas en Ingeniería de Confiabilidad, Mantenimiento y Riesgo para el diseño de planes óptimos de mantenimiento y operaciones a través de una mejor relación costo-riesgo-efectividad, mejorando los índices de seguridad y ambiente, así como el rendimiento operacional de los activos, estableciendo tareas de mantenimiento y operaciones orientadas a mitigar las consecuencias de las  fallas y a maximizar la rentabilidad de los activos de producción a lo largo de su ciclo de vida útil

 

Al finalizar el programa ICOGAM y cumplir con los requisitos exigidos por el mismo, el participante estará en capacidad de:

 

  • Establecer las estrategias para implantar las técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y alinearlas con los objetivos claves del proceso de Gestión de Activos (enfoque de la norma ISO 55000).
  • Contar con la base de conocimientos necesarios para introducir de forma eficiente las técnicas de Confiablidad, Mantenimiento y Riesgo, dentro de cualquier proceso de Gestión de Activos.
  • Tener una mejor capacidad de análisis para la toma de decisiones  relacionadas con la optimización de la Confiabilidad dentro de los procesos de la Gestión de Activos.
  • Adaptarse  a los procesos de cambio y ser capaz de evolucionar y actuar con sentido y espíritu crítico en el área de las nuevas tendencias de la Ingeniería de Confiabilidad y de la Gestión de Activos
  • Explicar  la importancia que supone el análisis de: confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y riesgo,  en  todas las  fases del ciclo de vida de los activos: desarrollo, diseño, montaje instalación, arranque, operación y reemplazo
  • Evaluar las futuras necesidades de implantación de las técnicas confiabilidad y entender cuáles son los cambios y ajustes importantes a ser considerados para consolidar dichas técnicas dentro del proceso de Gestión de Activos
  • Conocer y aplicar las normas y estándares más importantes  relativas a  los procesos de Ingeniería de Confiabilidad y la Gestión de Activos           

 

  1. Modelo y áreas temáticas que conformarán el examen final  del programa de diplomado ICOGAM: Ingeniería de Confiabilidad Operacional, Gestión de Activos y Mantenimiento

 

El examen final está estructurado en 5 módulos de preguntas de selección simple (70 preguntas) y un módulo final de ejercicios prácticos (para este módulo el participante deberá traer una calculadora científica).

 

Estructura de los módulos del examen (áreas temáticas):

 

Módulo 1: Introducción al proceso de Gestión de Activos

  • Introducción  al proceso de Gestión de Activos e integración de las  Técnicas de Ingeniería de Confiabilidad Operacional, Mantenimiento y Riesgo  
  • Visión del proceso de Gestión de Activos (ISO 55000)

 

Módulo 2: Indicadores técnicos y económicos

  • Procesos de Auditoría, Indicadores básicos y Benchmarking en las áreas de Confiabilidad y Mantenimiento (Modelos RAM: Reliability, Availaibility and Maintainaibility)

 

Módulo 3: Metodologías básicas de Confiabilidad, Mantenimiento y Riesgo

  • Análisis de priorización (criticidad) (CA: Criticality Analysis)
  • Análisis Causa Raíz (RCA: Root Cause Analysis)
  • Ingeniería de Confiabilidad aplicada al análisis de fallas humanas  (HRA: Human Reliability Analysis)

 

  • Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM: Reliability Centered Maintenance)

 

Módulo 4: Técnicas de soporte a la Gestión de Activos

  • Gerencia de proyectos y técnicas de optimización de inventarios aplicadas al mantenimiento
  • Análisis de costos de mantenimiento

 

Módulo 5: Técnicas de  optimización de Confiabilidad, Riesgo y Ciclo de Vida

  • Proceso de optimización basado en Riesgo para la Gestión de Activos  - Técnicas de análisis Costo-Riesgo-Beneficio (CRBA: Cost Risk Benefit Analysis)
  • Técnicas de Análisis de Costos de Ciclo de Vida e impacto económico de la Confiabilidad (LCCA: Life Cycle Cost Analysis)

             

 Módulo 6: Ejercicios prácticos

  • Ejercicio 1: Análisis de indicadores de Confiabilidad y Mantenibilidad
  • Ejercicio 2: Análisis de Costos de Ciclo de Vida e impacto económico de la Confiabilidad

 

            3.1. Duración del examen

 

La duración total del examen será de 2.00 horas (120 minutos), si en este lapso de tiempo,  el participante no entrega el examen, el mismo no será recibido.

 

El examen se realizará de forma presencial y será  guiado por un especialista en las áreas de Confiabilidad y Gestión de Activos. Los participantes tienen prohibido comunicarse con cualquiera de los otros participantes del examen (la comunicación con el resto de los participantes durante el examen, provocaría la anulación inmediata del examen del(los) participante(s) que incurra(n) en la falta). Los participantes, sólo pueden comunicarse con el facilitador del examen (sólo se permitirán  preguntas de los participantes sobre alguna inquietud de la redacción de alguna pregunta del examen).

Fecha del examen: Jueves 8 de Septiembre. Hora de inicio: 2.30 p.m

 

3.2. Evaluación del examen

 

La calificación del examen será en base a una escala de 100 puntos, la nota mínima aprobatoria será de 65 puntos (los módulos de preguntas de selección simple tendrán un valor de 65 puntos y el módulo de ejercicios tendrá un valor de 30 puntos).

 

Los resultados se entregarán entre 6 y 7 semanas después de haber realizado el examen, los participantes que aprueben el examen, se les enviará el certificado en 10 semanas aproximadamente.

 

4. Contenido general del Diplomado ICOGAM

 

El programa  de cursos de  preparación  para el examen final del diplomado ICOGAM” consta 8 áreas temáticas, con una duración de 2,5 días (al finalizar el curso, en el tercer día en la tarde, se desarrollará el examen de certificación de una duración de 2,5 horas):

  1. Introducción al proceso de optimización de la Gestión de Activos (Asset Managament) e integración con las técnicas de Ingeniería de Confiabilidad  y Mantenimiento (enfoque de la propuesta de estándar de Gestión de Activos:            PAS 55 / ISO 55000). 3 horas
  2. Técnicas de Auditoría, Priorización y Benchmarking de los procesos de Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad. 3 horas
  3. Integración de indicadores técnicos de Confiabilidad y Mantenimiento con indicadores económicos y financieros  (RAM: Reliability, Availaibility and Maintainability, ROCE, EVA,  costos por indisponibilidad por fallas, etc.). 3 horas
  4. Técnicas de priorización de activos industriales (modelos basados en Riesgo).         2 horas
  5. Técnicas de Análisis Causa Raíz (RCA: Root Cause Análisis). 3 horas                                                      
  6. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM: Reliability Centered Maintenance) 3 horas                                                                         
  7. Gestión y Optimización de Inventarios. 2 horas  
  8. Técnicas de Análisis de Costos de Ciclo de Vida e Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en los procesos de toma de decisión de la Gestión de Activos.        4 horas  
  9. Presentación del examen final del diplomado: ICOGAM.

2,00 horas. Fecha del examen: viernes 8 de septiembre. Hora de inicio: 2.30 p.m.

 

Fechas propuestas del curso de preparación y examen: 6 al 8 de Septiembre del 2017

Horario de los cursos: 8.00 a.m. – 5.30 p.m.

 

5. Costos del Diplomado ICOGAM

 

Ø  Opción 1 (incluye curso y examen):

 

Valor de la inscripción: 1.200,00 dólares (impuestos incluidos)**

**Este valor incluye:

-          Participación en los 2,5 días de clases e inscripción en el examen de certificación ICOGAM

-          Comidas y refrigerios durante los 2,5 días del curso

-          Material de apoyo (carpeta, block y lápiz) y memoria USB con 8 G-bytes de información

-          Libro: Técnicas de Ingeniería de Fiabilidad y Mantenimiento aplicada a la Gestión de Activos. Desarrollo y aplicación práctica de un Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM). Autores: PhD. Carlos Parra  y PhD. Adolfo Crespo. Editado por INGEMAN, Segunda edición, Bogotá, 2015

-          Certificado de participación en el curso ICOGAM emitido por INGEMAN, titulado:

 

Diplomado ICOGAM: Ingeniería de Confiabilidad Operacional,

Gestión de Activos y Mantenimiento

 

-          Participación en el examen final (en el caso de obtener la calificación mínima en el examen ICOGAM, recibirá un certificado de aprobación, avalado por INGEMAN:

Certificado de aprobación del examen  ICOGAM:

Ingeniería de Confiabilidad Operacional, Gestión de Activos y Mantenimiento

 

6. Planificación y aspectos de logística del programa ICOGAM

 

·         Metodología:

El programa se imparte a grupos cerrados  interesadas en adiestrar y formar a su personal en las áreas de Gestión de Activos, Operaciones, Ingeniería de Confiabilidad  y Gestión del Mantenimiento. El programa combina las sesiones teóricas y talleres  prácticos (se propone el desarrollo de un caso de estudio por cada participante). Además el curso se complementa con la utilización de softwares relacionados con las áreas de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento.

 

·         Requisitos: 

Programa orientado a ingenieros, técnicos y supervisores de las áreas de mantenimiento, confiabilidad, operaciones, logística, proyectos, manufactura y producción.

 

·         Modalidad:   

o   3 días de forma presencial

 

·         Duración total del programa  ICOGAM:

·         22 horas presénciales,  más 2 horas del examen de certificación.

 

“Para la obtención del certificado del curso, se  requiere la asistencia del participante en todos los cursos presénciales, la aprobación de todas las asignaciones y de los trabajos propuestos”

 

·         Material a ser entregado a cada participante del Diplomado ICOGAM

 

- Libro: Editado por INGEMAN (Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, con sede en la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad de Sevilla, ESPAÑA), Segunda edición, Mayo del 2015.

 

Título: Técnicas de Ingeniería de Fiabilidad y Mantenimiento aplicada a la Gestión de Activos. Desarrollo y aplicación práctica de un Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM). Editado por INGEMAN, Segunda edición, Bogotá, 2015

 

Autores:

PhD. Carlos Parra, Venezuela

PhD. Adolfo Crespo, España

 

En formato electrónico a los participantes del curso (memoria USB de 8 Gbytes de información):

 

- Softwares:

- Cálculo y Análisis de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad, Rel-Man  02. Patente: INGECON                                                                                                                - Seis (6) Modelos de auditorías en las áreas de Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de Activos, en formato Excel para ser utilizados

 

- Libros y artículos en formato electrónico: 

- Traducción abierta de las norma de Gestión de Activos ISO 55000

- Knezevic, J., 1999, “Manteniblidad”, ISDEFE, Madrid.

- Nachlas, J., 2001, “Fiabilidad”, ISDEFE, Madrid.

- Knezevic, J., 2000, “Mantenimiento”, ISDEFE, Madrid.

- Fabrycky W., 2001, “Análisis del Coste del Ciclo de Vida”, ISDEFE, Madrid.

- The Asset Management Handbook, 2001, Pen. State University, USA.

- Reliability Handbook, 2012, Plant Engineering and Maintenance, PEM Journal, USA.

- NASA Reliability Centered Maintenance for Facilities, USA.

- Parra, C.,   2000, “ACR: Análisis Causa Raíz - Herramienta de Optimización del Mantenimiento”, Ingeniería de  Mantenimiento, Universidad de los Andes/ULA, Venezuela.  

- Perdomo, J., Parra, C.,  Moreno, A., 2000,  “Análisis Causa Raíz de la Problemática de los Enfriadores Atmosféricos de las Plantas Compresoras de Gas”,  Universidad de los Andes, Venezuela

-Parra C., 2001, “Evaluación  de la Influencia del  Ciclo de Vida  de  18  Motocompresores  de Gas”, Universidad de los Andes,  Venezuela

- Parra C., 2002,  “Análisis    determinístico   del   Ciclo  de  Vida  y evaluación del factor Confiabilidad  en  52  Motocompresores  de  gas para producción de petróleo ”. Congreso Mundial  de Mantenimiento,  Bahía, Brasil.

- Parra, C. “ Metodología de Implantación del  Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en la  Refinería de Amuay”, Tesis de maestría,  Universidad de los Andes,  Venezuela 1996.

 

- Congresos en Mantenimiento y Confiabilidad:

- Congreso Latinoamericano de Confiabilidad, Mantenimiento y Gestión de Activos,  2012, Bogotá. Colombia 

- RAMS 2015, Reliability, Availability, Maintainability and Safety Congress, USA

- ESREL 2014, European Safety and Reliability Congress, Helsinki, Finland

-  ESREL 2013, European Safety and Reliability Congress, Valencia, España

-  ESREL 2012, European Safety and Reliability Congress, Rhodas, Grecia

- SMRP  14 /Society of Maintenance and Realibility Professionals, 2011, USA

 

- Doscientos artículos actualizados relacionados con las áreas de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

- Bibliografía  utilizada para el desarrollo del diplomado:

- Parra, C. y Crespo, A. 2015. Técnicas de Ingeniería de Fiabilidad y Mantenimiento aplicada a la Gestión de Activos. Desarrollo y aplicación práctica de un Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM). Editado por INGEMAN, Bogotá, Colombia

- Ebeling, C., “Reliability and Maintainability Engineering”, McGraw Hill, Boston 1997.

-Elsayed,  A., “Reliability Engineering”, Addison Wesley Longman INC, New York 1996.

- Kececioglu, D., “Reliability and Life Testing Handbook”, Prentice Hall, 1991.

- Jones, R.B. “ Risk-Based Management ”, Gulf Publishing Company, Houston, 1995.
- Moubray, J., “Reliability Centered Maintenance II”, Industrial Press Inc. New York, 1991.
- Smith, A., “Reliability Centered Maintenance”, McGraw Hill Inc., New York, 1992.

- D.B., Fulbright, “A comprehensive guide to root cause and program performance analysis”, Copyright D.B. Fulbright 1997.

- Dhillon,  B. S., 1998, “Life Cycle Costing: Techniques, Models and Applications”, Gordon and Breach Science Publishers, New York.

- Woodhouse, J.,  1999, “Análisis de costes del Ciclo de Vida – APT Lifespan” / WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED, Curso de adiestramiento PDVSA INTEVEP, Venezuela.

- Woodhouse, J.,  1996, “Managing Industrial Risk” / THE WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED, Chapman Hill Inc, London.

- Woodward, D. G., 1997, “Life Cycle Costing – Theory, Information Acquisition and Application”, International Journal of Project Management, 15(6), 332 – 335.

 

Direcciones en Internet:

http://www.ingeman.net

www.confiabilidadoperacional.com

http://www.mantenimientomundial.com

 http://www.enred.umd.edu  (University of Maryland)

http://www.ieee.org.society/rs

http://www.maintenanceworld.com

http://rac.iitri.org/     (reliability analysis center)

http://www.reliability.com/links.htm

http://www.reliability-magazine.com

http://www.maintenanceresources.com/

http://www.reliabilityweb.com/

http://www.smrp.org (Society for Maintenance & Reliability Professionals)

http://www.meridium.com (reliability software)

http://www.plant-maintenance.com/

http://www.mt-online.com  (Maintenance Technology magazine)

 

Aspectos importantes a tomar en cuenta:

·         Para los cursos presénciales  se requieren   que los participantes  lleven sus computadores personales para la realización de ejercicios propuestos.

·         El horario de los cursos  presénciales es  de 8 a.m. a 5.30 p.m.

 

7. Contenido programático de cada uno de los cursos propuestos  

 

1. Introducción al proceso de optimización de la Gestión de Activos e integración con las técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento (enfoque de la propuesta de estándar de Gestión de Activos: PAS 55 - ISO 55000)

 

-  Objetivos Generales

    Lograr que el participante este en capacidad de:

·         Entender  los conceptos básicos del proceso de Gestión de Activos bajo el enfoque de la propuesta de estándar PAS 55 –ISO 55000

·         Identificar  los principales esquemas de organización de los grupos  de soporte de Confiabilidad y Mantenimiento al proceso de Gestión de Activos

·         Conocer las técnicas modernas de optimización del Mantenimiento y de la Confiabilidad integrados al proceso de Gestión de Activos

 

- Enfoque Técnico

Este taller  permitirá  aclarar los conceptos básicos de la gestión de activos y su integración con las técnicas de optimización de ingeniería de confiabilidad y mantenimiento. Adicionalmente, se explicarán: los principales esquemas de organización de los grupos de soporte de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento dentro de un modelo integral de gestión de activos.

 

 - Programa / Contenido

·         Introducción a la Gerencia de Activos (enfoque de la propuesta de estándar de Gestión de Activos)

·         Modelo Integral del Mantenimiento (bajo el enfoque de la propuesta de estándar ISO 55000 – PAS 55)

·         Modelo integral de optimización de la Gestión de Activos  y su integración con los grupos de soporte de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento

·         Técnicas modernas de Ingeniería de Mantenimiento y  Confiabilidad:

·         Análisis de Criticidad

·         Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

·         Análisis Causa Raíz

·         Inspección Basada en Riesgo

·         Índices básicos: Mantenibilidad, Confiabilidad y Disponibilidad

·         Optimización Costo Riesgo Beneficio

·         Análisis de Costos de Ciclo de Vida

·         Sistemas informáticos de soporte a la Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad

·         Discusión final

 

2. Técnicas de Auditoría, Jerarquización y Benchmarking de los procesos de Gestión del Mantenimiento y de la Confiabilidad

 

-  Objetivo General

El presente taller tiene como propósito principal, proporcionar los conocimientos básicos de las principales metodologías de auditoría y diagnóstico de indicadores de los principales aspectos de la gestión del Mantenimiento.  Los métodos a desarrollar proponen un detallado y cuidadoso proceso de cuantificación de cada una de las funciones características de la gestión del Mantenimiento, agrupadas según las áreas básicas que constituyen su campo de actividad. Posteriormente, las puntuaciones obtenidas se ponderan y totalizan para obtener la valoración de cada área y el total de la gestión del Mantenimiento.

 

-    Enfoque Técnico

El objetivo básico de cualquier sistema de gestión del Mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a  costos razonables, siendo una de sus principales actividades el  definir  las actividades de mantenimiento  que permitan  que los activos funcionen  de forma eficiente y confiable dentro de un  contexto operacional específico. La efectividad de la gestión del Mantenimiento sólo puede ser evaluada y medida por el análisis exhaustivo de una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyen la aportación del Mantenimiento al sistema de producción. No hay fórmulas simples para "medir" el Mantenimiento. Tampoco hay reglas fijas o inmutables con validez para siempre y en todos los casos. Cualquier planteamiento de análisis del Mantenimiento, debe hacerse con la suficiente flexibilidad para admitir todos los posibles tratamientos individualizados. Este taller, describirá de forma general algunas metodologías que permitirán a las organizaciones: auditar y medir (índices) de forma cualitativa y  cuantitativa las áreas de Mantenimiento que requieren mayor atención, identificar los puntos débiles,  apuntar las acciones  correctivas y ayudar consecuentemente al responsable de Mantenimiento a  establecer sus objetivos y necesidades.

 

-    Programa / Contenido

o   Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundial

o   Proceso de optimización de la Confiabilidad Operacional (CO)

o   Modelo de optimización del Mantenimiento dentro de la Gerencia de Activos (GA)

o   Metodologías de auditoría de Mantenimiento:

§  MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)

§  ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del Mantenimiento)

§  MES (Maintenance Effectiveness Survey)

§  AMS (Asset Management Survey)

o   Análisis e interpretación  de los resultados

o   Técnicas de Análisis de Criticidad basadas en el modelo cualitativo de Análisis de Riesgo (Matrices de Criticidad)

o   Índices más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento

o   Benchmarking en las áreas del Mantenimiento y del Confiabilidad

o   Recomendaciones y definición de estrategias de mejora 

 

3. Integración de indicadores técnicos de Confiabilidad y Mantenimiento con indicadores económicos y financieros  (RAM: Reliability, Availaibility and Maintainability, ROCE, EVA,  costos por indisponibilidad por fallas, etc.)**

 

-  Objetivo General

El presente taller tiene como propósito principal, proporcionar los conocimientos básicos de diagnóstico y análisis de los indicadores técnicos de Confiabilidad y Mantenimiento y su integración con los indicadores financieros claves del negocio. 

 

-    Enfoque Técnico  

En la actualidad,  para poder  maximizar  la productividad de cualquier sistema industrial,  se tiene que contar con  un  proceso  efectivo  de  registro, medición   y evaluación  de los índices básicos  de la  gestión del mantenimiento (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad) y su integración con los indicadores económicos claves del proceso de producción. 

 

Este Curso-Taller, mediante un esquema teórico-práctico, permitirá  que los participantes adquieran conocimientos sobre:  

Ø  Los conceptos relacionados con los índices de gestión del mantenimiento y  la terminología usada para el cálculo de los índices básicos: Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad

Ø  El cálculo y  la   interpretación de  los índices de Confiabilidad, Disponibilidad,  Mantenibilidad y Costos por Indisponibilidad por fallas

Ø  La gestión técnica de la Confiabilidad y el Mantenimiento  y su integración con los indicadores económicos de la organización.

 

Adicionalmente,  con el  fin de dar una idea  clara del potencial  que trae consigo el evaluar de forma eficiente los índices básicos de gestión del mantenimiento, los participantes  realizarán algunos ejemplos  de  aplicaciones  prácticas.

 

 

-    Programa / Contenido

o   Modelo de optimización de indicadores de Mantenimiento y Confiabilidad  dentro de la Gerencia de Activos (GA)

o   Importancia del manejo  eficiente  de la información  dentro del   proceso de medición y control  de la gestión del Mantenimiento

o   Gerencia de  la información dentro del proceso de gestión del Mantenimiento.

o   Estrategias  de  recopilación  y registro de la data.

o   Importancia  y justificación del cálculo de los índices básicos de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad. 

o   Cálculo e interpretación de los índices técnicos de mantenimiento:

o   Conceptos básicos: Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad,  tiempo promedio  operativo hasta la falla (TPO), tiempo promedio para reparar (TPPR) y  Costos por Indisponibilidad por fallas (CIF) 

o   Cálculo e interpretación  de  índices: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.

o   Aplicaciones prácticas.

o   Benchmarking en Mantenimiento y Confiabilidad

o   Integración entre los indicadores técnicos de mantenimiento y confiabilidad con los indicadores financieros del negocio

 

4.  Técnicas Análisis Causa Raíz (ACR). Root Cause Analysis (RCA)

 

-  Objetivos Generales

    Lograr que el participante este en capacidad de:

·         Entender  la teoría de las principales  herramientas básicas  de Análisis Causa Raíz. 

·         Reconocer  las bondades y  limitaciones de cada una de las herramientas.

·         Mejorar  la confiabilidad  de los procesos a través del análisis de incidentes e identificación de causas sistemáticas comunes.

·         Definir un problema creando un panorama único basado en hechos.

·         Reconocer  las características fundamentales de las soluciones creativas.

·         Aplicar las herramientas sobre casos prácticos.

 

-  Enfoque Técnico

Las técnicas de análisis de fallas se fundamentan en la necesidad de conseguir las causas  reales  a los  problemas, los cuales son generalmente entendidos como una vicisitud que se desea vencer.  En realidad, como se explicará  en las actividades de clases,  los problemas son enfrentados a través del control sobre las causas que los originan.  En muchos casos no es extraño encontrar que las “mejores” soluciones son generalmente las que no han sido vistas y que después de una breve reflexión parecen obvias, lo que conduce a hacerse la siguiente pregunta: ¿por qué no se me ocurrió a mí?  Es a partir de la pregunta anterior que se procede a explorar muchas de las soluciones efectivas que están en espera de ser “descubiertas” para un grupo particular de causas (a veces numeroso).  El proceso de descubrimiento requiere de un cambio de pensamiento donde se debe abandonar el anterior, a esto se la ha llamado “cambio de paradigma” el cual es el fundamento  básico  propuesto por  las herramientas  de  solución de problemas a ser  desarrolladas en esta asignatura.

 

- Programa / Contenido

·         Técnicas de Análisis Causa Raíz

·         Árboles de fallas

·         ¿Por qué usar  estas herramientas?

·         ¿Dónde  y cómo  usarlas?

·         Visión Tradicional de Análisis de Fallas

·         Visión Tradicional del Error

·         Visión Sistemática del Error

·         Técnica de Análisis Causa Efecto

·         Definición de hipótesis

·         Análisis de recomendaciones

·         Evaluación costo beneficio de las recomendaciones

 

 

5. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Reliability Centered Maintenance (RCM)

 

- Objetivos Generales

Los objetivos fundamentales  de este  taller consisten  en  lograr que  los participantes  tengan   la  capacidad  de:

  • Entender  los aspectos  básicos de la  teoría del  MCC  y  los paradigmas que esta metodología  permite romper.
  • Comprender  detalladamente  la metodología de implantación del MCC  y su importancia dentro  de  un  proceso de  optimización de  gestión de  activos.
  • Definir  los diferentes tipos de funciones de los sistemas y establecer los parámetros de ejecución en términos de  seguridad,  impacto ambiental, calidad,  rangos operacionales   y rangos de control.  
  • Identificar  los caminos por los cuales los sistemas pueden  dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales).
  • Identificar  las   causas (modos de  fallas)  que  provocan   las fallas funcionales.
  • Evaluar los riesgos  que provocan los modos de fallas, jerarquizarlos en función de su impacto y establecer  prioridades de mantenimiento.
  • Comprender  y utilizar, el proceso lógico de decisión  diseñado por la metodología del MCC, para  seleccionar  tareas  y  frecuencias   efectivas  de  mantenimiento. 
  • Aplicar  los conceptos  teóricos del MCC y llevar a cabo aplicaciones prácticas reales en sus  sistemas de producción.
  • Identificar  las oportunidades  y las barreras existentes en el proceso de implantación del  MCC.

 

- Enfoque Técnico

La razón principal del éxito del MCC,  es debido a que esta metodología, permite  que las organizaciones evalúen   de forma sistemática  sus necesidades de mantenimiento,  a partir de la comprensión  de las funciones de los activos y las consecuencias (seguridad, ambiente y operaciones) que generan  la pérdida de  estas funciones  dentro del contexto operacional. El   MCC,  propone un proceso sistemático que  ayuda a  responder las siguientes preguntas:  

 

  • ¿Cuáles son las funciones del sistema  dentro del contexto operacional?
  • ¿Cómo  se pierden  las funciones (fallas funcionales)?
  • ¿Cuáles son las causas (modos  de fallas) que provocan la pérdida de las funciones?
  • ¿Cuáles son las consecuencias  que  provocan  los modos de fallas?
  • ¿Cuáles son las actividades de  mantenimiento más efectivas  que ayuden a  prevenir/predecir los  modos  de fallas?

 

 Finalmente, el taller de MCC,  proveerá  a los participantes  de un procedimiento efectivo,   que  los ayudará,  a decidir  cuáles son las actividades de mantenimiento más apropiadas  y  con qué frecuencia deben ser  ejecutadas estas actividades dentro de sus respectivas organizaciones.  Adicionalmente, durante la realización del taller, se presentarán aplicaciones prácticas de implantación del MCC,  con resultados reales  obtenidos diversos procesos de producción, explicando de forma detallada, los principales beneficios  alcanzados  y las barreras encontradas durante  los  procesos de implantación del MCC.

 

- Programa / Contenido

·         Introducción al área de mejoramiento de la confiabilidad operacional

·         Teoría básica  del MCC

·         Equipo Natural de Trabajo  

·         Rol del Facilitador

·         Reuniones de Trabajo

·         Aspectos generales del proceso de implantación del MCC:

·         Análisis de Modos y efectos de Fallas (AMEF)

·         Funciones

·         Fallas Funcionales

·         Modos de fallas

·         Consecuencias de las fallas

·         Proceso de selección  de las actividades de mantenimiento bajo el enfoque del MCC (teoría y   práctica)

·         Jerarquización de las actividades de mantenimiento

·         Aplicación práctica

·         Beneficios esperados de la implantación del MCC

 

 

 

6. Gestión y optimización de inventarios

 

-  Objetivos Generales

Lograr que el participante pueda conocer los procesos básicos en el manejo de inventarios dentro del área operaciones  y  mantenimiento.

 

- Enfoque Técnico

Esta asignatura permitirá aclarar los conceptos  relacionados con el análisis  y  el manejo  de  un inventario de repuestos. Adicionalmente se explicarán de forma detallada las políticas y los indicadores claves del  proceso de gestión y control de inventarios.

 

- Programa / Contenido

- Introducción a la gestión de inventarios

- Puntos clave e importancia de la optimización de inventarios

- Factores que promueven el exceso de inventario

- Clasificación del inventario

- Jerarquización

- Parámetros claves

- Indicadores de gestión en el área de inventarios

 

 

7. Técnicas de Análisis de Costos de Ciclo de Vida e Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en los diversos procesos de toma de decisión de la Gestión de Activos

         

**Incluye software de Confiabilidad  (RELMANT-02)

 

-  Objetivos Generales

    Lograr que el participante este en capacidad de:

·         Analizar los índices técnicos del mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.

·         Entender  la teoría básica del Análisis del Costo del Ciclo de Vida.

·         Definir el impacto económico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en los costos de ciclo de vida de un activo industrial.

·         Aplicar la metodología de evaluación del Costo Anual Equivalente del Ciclo de Vida (AELCC).

·         Describir las técnicas de optimización Costo Riesgo Beneficio aplicadas en los procesos de definición de frecuencias de mantenimiento e inspección.

·         Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las técnicas de Análisis del Costo del Ciclo de Vida y Evaluación Costo Riesgo Beneficio.

 

- Enfoque Técnico

Este  curso, introduce a los participantes en el uso de las técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Análisis de Costos de Ciclo de Vida, las cuales permitirán optimizar y maximizar la rentabilidad de los procesos de producción. Es importante mencionar, que existen muchas decisiones técnicas que deben adoptarse a lo largo del ciclo de vida del activo, siendo de interés particular,  aquellos  aspectos  relacionados con  el  mejoramiento de los índices de confiabilidad y mantenibilidad de los activos: calidad del diseño, tecnología utilizada, complejidad técnica,  frecuencia de fallas, manejo de inventarios, costos de mantenimiento preventivo/correctivo, costos operacionales, niveles de accesibilidad, etc. Este taller,  analizará de forma detallada, los factores mencionados anteriormente, ya que los mismos, tienen  un gran impacto sobre el  costo  total del ciclo de vida del activo, e influyen en gran medida sobre las posibles expectativas  para  extender  la vida útil de los activos a costos razonables.

 

- Programa / Contenido

·          Introducción a los índices básicos del Mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad  y Disponibilidad

·          Introducción al Análisis de Costo de Ciclo de Vida.

·          Definición de los costos en las distintas fases del ciclo de vida de los activos y evaluación del impacto de la Confiabilidad.

·          Método de Evaluación del Costo de Ciclo de Vida denominado: Costo  Anual Equivalente del Ciclo de Vida (AELCC) / (Modelos de Woodward).

·          Estimación de las consecuencias de los eventos de fallas y  evaluación de su impacto dentro del Costo de Ciclo de Vida de un activo industrial.

·          Aplicaciones prácticas - uso de herramienta informática (software Relest)

·          Técnicas de Análisis Costo Riesgo Beneficio, para definir intervalos óptimos de mantenimiento e inspección. 

·          Discusión final.

 

 

7. Profesores invitados

 

1.      Carlos A. Parra

Ingeniero Naval, Instituto Universitario Politécnico de las Fuerzas Armadas  Nacionales, 1990, Venezuela

Magíster en Ingeniería de Mantenimiento, Universidad de los Andes, Escuela de Ingeniería, Programa de Ingeniería de Mantenimiento, 1996, Venezuela.

Especialista en Reliability Engineering, convenio PDVSA (Petróléos de Venezuela) y ASME Education Center (American Society of Mechanical Engineers), Estados Unidos, 2002. 

Especialista en Ingeniería de Producción y Mantenimiento, Escuela Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, España, 2004.

PhD. Doctor en Ingeniería  Industrial, Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniería de Organización Industrial, 2009, Sevilla, España.

Experiencia laboral en las áreas de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento:

Coordinador del proyecto de desarrollo de la Metodología de Análisis de Ciclo de Vida para los activos de la industria petrolera Venezolana.  

Asesor  del  proceso de  implantación de las técnicas modernas de mantenimiento: Reliability Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance, Risk Based Inspection (RBI) y  Six Sigma, en las áreas de  gas, petroquímica,  refinación y producción  de  petróleo.

Evaluador y diseñador de herramientas de análisis Costo/Riesgo/Beneficio, que ayuden a optimar la Confiabilidad Operacional en proyectos de ingeniería del sector petrolero.

Publicaciones:                             

Primer Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Bahía/Brasil, Septiembre 2002. Ponencia/Publicación: “Optimización  del proceso de Gestión del Mantenimiento en la Industria Petrolera Venezolana a partir de la Metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”.

Sexto Congreso Panamericano  de Ingeniería de Mantenimiento, Distrito Federal, México, Septiembre 2004. Ponencia/Publicación: “Modelo integral para optimizar la Confiabilidad en instalaciones petroleras”.

Segundo Congreso Mundial de Ingeniería de Mantenimiento, Curitiba, Brasil, Septiembre 2004. Ponencia/Publicación: “Modelo integral para optimizar la Confiabilidad en instalaciones petroleras”.

Profesor universitario:

Universidad de los Andes, Postgrado en Ingeniería de Mantenimiento, Mérida, Venezuela,  área: Nuevas tendencias en Mantenimiento, Análisis Probabilístico de Fallas.

Universidad Simón Bolívar, Postgrado en Ingeniería de Confiabilidad, Caracas, Venezuela, áreas: Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad, Análisis estadístico de la Confiabilidad  y  Evaluación de Costo de Ciclo de Vida de Activos Industriales.

Universidad de Sevilla, Master en Ingeniería de Mantenimiento, Sevilla, España, área: Tendencias modernas de Gestión del Mantenimiento y Análisis de Fiabilidad.

 

2.      Adolfo  C. Márquez

PhD. Doctor Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla (España)
MBA SDA Luiggi Bocconi Milán (Italia).
Ingeniero Industrial. Prof. Titular del Depto. Organización Industrial y Gestión de empresas de la Universidad de Sevilla.
Profesor visitante de la Nothewestern University (Chicago), University of Wales (UK), Université Henri Poincaré (Nancy, France), Politécnico de Milano (Italia), entre otras universidades.
Autor de numerosas publicaciones a nivel internacional en mantenimiento, gestión de cadenas de suministro, dirección de operaciones, simulación, optimización:
International Journal of Production Research, Production planning and Control, Omega,Reliability Engineering and System Safety, International Journal of Production Economics, International Journal of Logistic Systems and Management, International Journal of Purchasing and Supply Management, Journal of Quality in Maintenance Engineering, Computers and Industry.
Autor del Libro: Ingeniería de Mantenimiento: Técnicas y Métodos de Aplicación a la Fase Operativa de los Equipos. (http://www.aenor.es)
Presidente de INGEMAN, Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento de la Escuela Superior de Ingenieros de La Universidad de Sevilla.
Miembro de la Junta Directiva de la Asociación Española de Mantenimiento.
Consultor internacional de numerosas Instituciones Públicas y Privadas.

 

Consultas adicionales:

Yolines Graterol (Venezuela)

E-mail: gyolines2@gmail.com, gyolines@ingecon.net.in

Teléfonos Venezuela: +58 - 414 - 1080052

 

Carlos Parra (Venezuela)

Teléfonos:  Venezuela: +58 - 414 - 1080052,  Panamá: 507-64012855

E-mail: parrac37@gmail.com, parrac@ingecon.net.in      

 

Lourdes del Castillo  o  Adolfo Crespo (España)

Teléfono España: +34-630-115-230

E-mail: info@ingeman.net

 

IngeCon  (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)

www.confiabilidadoperacional.com

http://taylor.us.es/sim

www.ingeman.net

 

FORMATO DE INSCRIPCIÓN : https://app.box.com/s/alg1kn5a8j16hp5fdshty7lttzkrrkyc

INGEMAN. Escuela Superior de Ingenieros | Camino de los Descubrimientos, s/n | 41092 Sevilla | Tel. +34 630 115 230 | info@ingeman.net